大型半自动真空吸塑成型机
1.0 应用范围
适用于亚克力，ABS, TPR, PS.PVC.PP.PMMA等厚片的吸塑成型,如大型浴缸，蒸汽房，吸收盆，.汽车备用轮罩.冰箱内衬的吸塑成型工作。用于亚克力浴缸，蒸汽房，淋浴房底盘，洗手盆
2.0 特点
2.1 采用上下炉加热，恒温效果较好，使吸塑产品加温均匀
2.2 采用加大真空罐，机械式双管同步吸真空，使吸塑产品成型更佳
2.3 成型面积2180X2180, 成型高度800MM， 适用板材厚度0.5~5MM
2.4 加热功率75KW
3.0 设备配置
3.1 烘箱：
3.1.1 烘箱规格：3000x2700x1000nn
3.1.2 发热系统：上下50条红外线1.5KW加热管
3.1.3 温控系统：上下两组温控感控制
3.1.4 炉门升降系统：采用1HP电机，1:60减速机。电动控制炉门的升降
3.1.5 炉内材料: 不锈钢
3.1.6 炉外材料：A3钢板
3.1.7 隔热材料：无碱玻璃纤维针刺毡
3.1.8 炉内骨架材料：60#槽钢
3.2 真空系统：
3.2.1 储空罐：5立方米
3.2.2 真空泵：5.5KW
3.2.3 真空压力表
3.2.4 真空安全阀
3.3 升降机构
3.3.1 升降平台：承载模具
3.3.2 一个往复液压油缸：控制模具承载平台的升降
3.3.3 联动机械：轴承齿轮，往复导轨联动确保升降平台的平稳升降
3.4 压紧机构
3.4.1 压边框架：压紧亚克力和模具
3.5 起模机构
3.5.1 吸塑成型品托架
3.5.2 四个往复液压油缸：成型之后控制托架起升使吸塑品脱模
3.5.3 联动机械：轴承齿轮，往复导轨联动确保托架的平稳升降
3.6 液压控制系统
3.6.1 液压马达：3KW,
3.6.2 350行程液压缸一个，250行程液压缸四个
3.6.3 液压阀：双阀控制
3.6.4 液压油箱，液压表
3.6.5 胶管，接头
3.7 冷却系统
3.7.1 模具上方装有两个风扇冷却吸塑后的亚克力板
3.8 烘箱控制系统
3.8.1 温度设置
3.8.2 恒温控制
3.8.3 炉门升降控制
3.9 吸塑控制系统
3.9.1 模具承载平台升降控制
3.9.2 真空吸塑控制
3.9.3 冷却控制
3.10 吊机运载系统
3.10.1 龙门架轨道
3.10.2 1HP电机，1:60减速机。
3.10.3 吊具架起吊吸塑成型品
3.11 载板系统
3.11.1 亚克力板固定架
3.11.2 运载轨道
3.11.3 亚克力板运载小车
3.12 模具承载小车
3.12.1 运输模具
3.12.2 固定模具
3.12.3 调整模具高度和水平
4.0 使用方法
4.1 将模具放上模具承载平台
4.2 将小车推上模具承载平台
4.3 将亚克力板放上运载小车
4.4 通过烘箱控制系统设置烘箱温度
4.5 通过载板系统将亚克力送入烘箱将亚克力板烘软
4.6 通过载板系统取出软化亚克力板
4.7 放在模具之上
4.8 通过吸塑控制系统，启动升降机构起升模具
4.9 通过吸塑控制系统，启动压紧机构压紧亚克力板到模具上
4.10 通过吸塑控制系统，启动真空系统，吸塑
4.11 通过吸塑控制系统，启动冷却系统，冷却吸塑后的亚克力
4.12 通过吸塑控制系统，启动升降平台，脱模
4.13 通过吸塑控制系统，启动起模机构，将吸塑品脱离模具，起升吸塑品
4.14 通过吸塑控制系统，启动吊机运载系统，将吸塑品吊离。
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